रूखबाट कागजमा जादुई रूपान्तरणबाट, यो कुन प्रक्रियाबाट गुज्र्यो र यसको कथा कस्तो थियो? यो सजिलो काम होइन। त्यहाँ प्रक्रियाहरूको तह मात्रै होइन, उच्च मापदण्ड र कडा आवश्यकताहरू पनि छन्। यस पटक, हामी भित्र जाऔंAPP को पल्प मिल० देखि १ सम्मको कागज अन्वेषण गर्न।
कारखाना भित्र
कारखानामा प्रवेश गरेपछि, काठको कच्चा माललाई उपकरणको आवश्यकता पूरा गर्ने लम्बाइमा काटिन्छ, र त्यसपछि पल्पको गुणस्तरमा अनुकूल नहुने कोट (छाल) फ्याँकिन्छ। समान र उच्च-गुणस्तरको काठ चिपहरू काठ चिप खाना पकाउने खण्डमा बन्द सन्देश प्रणाली मार्फत पठाइन्छ। बाँकी काठको चिप्सलाई कुचल गरी बायलरमा जलाएर बिजुली उत्पादन गरिन्छ। प्रशोधनको क्रममा उत्पादन हुने पानी वा अन्य सामग्रीलाई विद्युत वा स्टीममा पुन: प्रयोग गरिनेछ।
स्वचालित पल्पिंग
पल्पिङको प्रक्रियामा खाना पकाउने, अशुद्धता हटाउने, लिग्निन हटाउने, ब्लीचिङ गर्ने, पानी फिल्टर गर्ने र निर्माण गर्ने आदि समावेश हुन्छन्। प्रविधिको परीक्षण तुलनात्मक रूपमा उच्च छ, र हरेक विवरणले कागजको गुणस्तरलाई असर गर्छ।
स्क्रिनिङ खण्डमा अशुद्धताहरू हटाइएपछि पकाएको काठको पल्पलाई अक्सिजन डिलिग्निफिकेशन खण्डमा पठाइन्छ, जहाँ काठको पल्पमा रहेको लिग्निनलाई फेरि हटाइन्छ ताकि पल्पमा राम्रो ब्लीच क्षमता हुन्छ। त्यसपछि एलिमेन्ट-फ्री क्लोरिनको उन्नत चार-चरण ब्लिचिङ खण्डमा प्रवेश गर्नुहोस्, र त्यसपछि उच्च दक्षता प्रेस पल्प धुने उपकरणहरूसँग संयोजन गर्नुहोस् कि आउटपुट पल्पमा स्थिर गुणस्तर, उच्च सेतोपन, उच्च सरसफाइ, र उच्च भौतिक गुणहरू छन्।
सफा उत्पादन
काठ चिप खाना पकाउने प्रक्रियामा, क्षारीय लिग्निन युक्त गाढा खैरो तरल (सामान्यतया "कालो रक्सी" भनेर चिनिन्छ) को ठूलो मात्रा उत्पादन गरिन्छ। कालो मदिराको उपचार गर्न कठिनाई पल्प र कागज उद्यमहरूमा प्रदूषणको मुख्य स्रोत भएको छ।
उन्नत क्षार रिकभरी प्रणाली त्यसपछि बाष्पीकरण मार्फत बाक्लो सामग्री केन्द्रित गर्न र त्यसपछि बोयलरमा जलाउन प्रयोग गरिन्छ। उत्पादित उच्च-चापको स्टीमलाई विद्युत उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले पल्प उत्पादन लाइनको लगभग 90% पावर आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, र मध्यम र कम-चापको स्टीम उत्पादनको लागि पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
एकै समयमा, पल्पिङ प्रक्रियामा आवश्यक क्षार पनि क्षार रिकभरी प्रणालीमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसले उत्पादन लागत मात्र कम गर्दैन तर वातावरण संरक्षण, ऊर्जा संरक्षण र उत्सर्जनमा कमी पनि हासिल गर्छ।
समाप्त कागज
बनेको पल्पबोर्डलाई पेपर कटरले निश्चित तौल र साइजको स्पेसिफिकेसनमा काटेर प्रत्येक प्याकेजिङ लाइनमा पठाइन्छ।
यातायातको सुविधाको लागि, कन्वेयर बेल्टमा पल्प बोर्डहरू छन्, र ती सबै सेतोपन र प्रदूषण मूल्याङ्कन पछि स्क्रिन गरिएका छन्।
उपकरण मूलतया 3,000 टन को दैनिक उत्पादन संग, पूर्ण स्वचालित सञ्चालन छ। मेसिन मर्मतसम्भारको समयमा बाहेक, अन्य समयहरू निर्बाध सञ्चालनमा छन्।
यातायात
अर्को रोल प्याकरले पल्पबोर्डलाई कम्प्याक्ट गरेपछि, त्यसपछिको प्याकेजिङ र ढुवानी सञ्चालनलाई सहज बनाउन र ढुवानीको समयमा पल्पबोर्डको प्रदूषणबाट बच्न यसलाई कागजको तहले बेराइनेछ।
त्यसबेलादेखि, इन्कजेट मेसिनले सिरियल नम्बर, उत्पादन मिति, र QR कोड स्प्रे गर्छपल्प बोर्ड । तपाईंले "चेन" भाँचिएको छैन भनेर सुनिश्चित गर्न कोड स्प्रेको जानकारीको आधारमा पल्पको उत्पत्ति पत्ता लगाउन सक्नुहुन्छ।
त्यसपछि स्ट्याकरले आठ साना झोलाहरूलाई एउटा ठूलो झोलामा स्ट्याक गर्छ र अन्तमा यसलाई स्ट्र्यापिङ मेसिनले फिक्स गर्छ, जुन फोर्कलिफ्ट सञ्चालन र अफलाइन र वेयरहाउसिङ पछि डक होस्टिङ् सञ्चालनका लागि सुविधाजनक हुन्छ।
यो "पल्प" लिङ्कको अन्त्य हो। जङ्गल रोपेर पल्प बनाएपछि कागज कसरी बन्छ ? कृपया फलो-अप रिपोर्टहरूको लागि पर्खनुहोस्।
पोस्ट समय: जुलाई-01-2021