कागजको थोकलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू के हुन्?

हालैका वर्षहरूमा,कागज निर्माताहरू र प्रयोगकर्ताहरूले कागजको थोकमा अधिक र अधिक ध्यान दिएका छन्, किनभने थोकले उत्पादनको लागत र प्रदर्शनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। उच्च थोकको अर्थ उही मोटाईमा, आधार वजन घटाउन सकिन्छ, र लागत बचत प्राप्त गर्न प्रयोग गरिएको फाइबरको मात्रा कम गर्न सकिन्छ; उच्च थोकले कागजको कठोरता बढाउन सक्छ, पुस्तक प्रकाशकहरूलाई कम पृष्ठहरूमा पूर्ण पुस्तक मोटाई कायम राख्न अनुमति दिन्छ, र कागजको अस्पष्टता, प्रिन्ट योग्यता, र मुद्रण मसी ब्लीड-थ्रु घटाउन सक्छ। तसर्थ, कागजको लागत नियन्त्रण, उत्पादनको कार्यसम्पादन र उत्पादनहरूको थप मूल्यको लागि उच्च-थोकको ठूलो महत्त्व छ।

उच्च थोक के हो? यो कागजको महत्त्वपूर्ण सूचक हो, जुन आधार वजन र मोटाईको अनुपात हो। बल्कले कागजको घनत्वलाई संकेत गर्छ, अर्थात्, कागजको छिद्रको आकार।

कागजको ठूलो मात्रालाई असर गर्ने मुख्य कारकहरूमा पेपरमेकिंग फाइबर कच्चा माल, पल्प प्रकार, पिटाइ सञ्चालन, फिलर, केमिकल, प्रेसिङ, सुकाउने, क्यालेन्डरिङ, आदि समावेश छन्।

पेपरमेकिंग फाइबर कच्चा मालको फाइबर मोर्फोलजीले कागजको थोकमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। गाढा फाइबरमा उच्च पोरोसिटी र उच्च मात्रामा कागज हुन्छ, तर बल्क फाइबर मोटाईसँग मात्र सम्बन्धित छैन, तर कागज बनाउने प्रक्रियामा फाइबरको क्रसिङसँग पनि महत्त्वपूर्ण सम्बन्ध छ। यो अन्ततः फाइबर को कुचल र विरूपण को डिग्री मा निर्भर गर्दछ। त्यसकारण, सानो व्यास र बाक्लो पर्खालहरू भएका फाइबरहरू कडा हुन्छन्, कुच्न सजिलो हुँदैन, र उच्च बल्क कागज बनाउन सजिलो हुन्छ।

पल्पको प्रकारले पनि कागजको थोकमा ठूलो प्रभाव पार्छ। सामान्यतया, उच्च उपज पल्प> थर्मोमेकानिकल पल्प> क्राफ्ट पल्प> फोहोर पल्प। एउटै पल्प, हार्डवुड > सफ्टवुडमा फरक-फरक कच्चा पदार्थहरू हुन्छन्। दउच्च थोक उच्च उपजको पल्प आफैंमा अन्य पल्पहरूसँग अतुलनीय छ, त्यसैले उच्च-उत्पादन पल्प आंशिक रूपमा उच्च-ग्रेड कागजमा ब्लीच गरिएको क्राफ्ट हार्डवुड पल्पलाई प्रतिस्थापन गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। पल्प प्रकारहरूको छनोट र अनुपात हालको उच्च बल्क कागज उत्पादन प्रक्रियाको कुञ्जी हो। कागजको थोक सुधार गर्न उच्च उपज पल्प थप्नु हाल पेपर मिलहरू द्वारा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सबैभन्दा प्रभावकारी विधि हो।

थोक कागज को एक धेरै महत्त्वपूर्ण गुण हो।उच्च थोक कागजले आवश्यक कठोरता कायम राख्न, फाइबर खपत कम गर्न, लुगदी लागत बचत गर्न, र बल्क सुधार गर्न सक्छ। हालको सबैभन्दा सम्भावित विधिहरूमा उच्च-उत्पादन पल्प, पल्प चयन र प्रक्रिया प्रणालीहरू समावेश छन्। नयाँ बल्क additives को अनुकूलन र विकास पनि एक महत्त्वपूर्ण अनुसन्धान दिशा हो।